在上期涂料講堂中，小編為大家梳理了UV涂料的定義、特征、組成以及武藏涂料的UV產品線等內容。那么，本期讓我們接著上期的內容，繼續幫大家梳理一下UV塑膠涂料噴涂常見問題及解決方案，一起來了解一下吧。
       1、附著力不佳
       ● 原理

單組分底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上是憑借底漆、面漆之間的分子間作用力以及底漆和面漆之間的相互溶解、滲透所帶來的物理鉚合作用來保證涂膜的穩定性，因此噴涂過程要求底漆和面漆必須匹配。如果底漆太硬則UV面漆難以咬入，進而UV面漆的侵蝕力變弱，最終無法形成良好的層間結合。反之，如果底漆太軟則容易出現咬底、發花、起皺等不良。同樣如果UV面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也會有影響。

※附著力不良圖片

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①底漆硬度高
②雙組分涂料涂裝后放置時間太長，干得太透
③鋁粉含量偏高也是影響層間附著力的重要因素
④UV面漆原因：樹脂和單體自身的粘附性不強；或配方設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，配方設計不合理。

       ● 解決方案

①調整底漆的硬度，調整底漆烘烤溫度，烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV面漆配套的底漆體系。
②控制好UV涂膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、光引發劑用量和高壓水銀燈的功率，重新選擇原材料和調整配方。

       2、硬度不良
       ● 影響硬度的因素

涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決于涂層自身的硬度，同時也與涂膜的韌性、表面滑爽度、涂膜厚度、基材硬度等有關聯。

※硬度不良圖片

       ● 影響硬度的可能原因

①底漆硬度和涂膜厚度
②所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時容易變脆導致附著力變差。
③配方的最終UV固化轉化率，要求UV固化時能量為900±100mj/cm2，功率為90±10mw/cm2。
④涂層中UV樹脂雙鍵的交聯密度
⑤UV預干燥的溫度和時間、UV固化的能量和功率以及干膜厚度

       ● 解決方案

①調整底漆硬度
②調整面漆配方增加交聯密度，但不能太高，最終硬度以客戶具體要求為準
③增加涂膜厚度，具體需要按各個涂料的實際情況調整
④增加UV固化能量和光強，但不宜太高，否則官能團交聯過多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差。
⑤調整預干燥的溫度和時間，使UV漆中溶劑在預干燥要充分釋放后再進行紫外光固化，但在預干燥段溫度過高或時間太長也會造成UV面漆咬底漆的情況從而影響整個涂層硬度。

       3.油漆不干
       ● 影響油漆不干的可能因素   

①燈管老化
②燈光的照射角度、距離不佳
③反光罩不干凈
④UV涂料中著色顏料加入量過大

       ● 解決方案   

①更換燈管
②調整燈光的照射角度與距離
③清潔反光罩
④減少UV涂料中著色顏料的量或加大燈管固化能量

       4. 橘皮現象
       ● 橘皮現象產生的可能因素   

①UV涂裝粘度高，或稀釋劑揮發過快 
②基材不平整或底漆流平差
③噴涂壓力大小不均勻

※橘皮+油漆未干圖片

       ● 解決方案

①降低涂裝粘度，加入流平劑及適當的慢干稀釋劑
②選用平整的基材或改善底漆流平
③調整壓力

       以上就是此次給大家分享的UV塑膠涂料噴涂常見的幾種問題及解決方案，僅供參考。塑膠產品由于種類繁多，顏色各異，形態萬千，性能復雜多變，UV涂料在其表面罩光、漆膜的性能如附著力、表面潤濕性等方面也存在很大差異，這些都對UV涂料提出了更大的挑戰，所以我們還需針對不同的情況進行更深入研究找出綜合的解決方案。